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(1) 高强耐磨可塑料的组成、包装。 a 高强耐磨可塑料有高铝矾土(刚玉、莫来石、碳化硅)熟料一级超细粉类组配混合料。采用磷酸铝结合剂、促凝剂以及外加剂组成。 b 高强耐磨可塑料粉料采用编织袋包装，可塑料用结合剂采用塑料桶包装。可塑料用促凝剂已分小袋包装，采用编织袋总包装，并且袋上写明可塑料用促凝剂。

(2) 高强耐磨可塑料的混炼。 a 高强耐磨可塑料的组配有混合集料、促凝剂(每袋1份)，可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。单独包装，混炼时应根据强制式搅拌机容量和施工进度比例要求倒入搅拌机中，搅拌颜色一致。 b 加入已称量好的结合剂继续进行搅拌(搅拌时先加入大约称量好的2/3 结合剂)，再视具体施工要求加入剩余结合剂，搅拌均匀后即可使用(搅拌时间一般为3min~5min)。加入结合剂必须用称量衡器(结合剂专用塑料量杯)进行称量，严格控制结合剂加入量最低限，是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。 C 结合剂的加入量为 10% ~ 13% (重量比)，可根据现场的天气变化及温度来调节其最低加入量。 d 搅拌好的料必须在40min 内用完，40min 内未用完的高强耐磨可塑料严禁第二次加入结合剂。初凝后的高强耐磨可塑料应弃之不用。e 每次混炼高强耐磨可塑料后要清洗强制式搅拌机，以防止再次使用强制搅拌机时底料混入影响施工质量。

(3) 高强耐磨可塑料的施工。 a 材料施工现场环境温度用控制在10℃~30℃ 之间，湿度小于75% 冬季施工环境温度低于10℃ 时应有适当的保温措施，夏季施工环境温度高于30℃时，应采取降温措施，雨季施工应有防雨措施，严禁漏水冲刷施工后的可塑料。 b 高强耐磨可塑料施工时，施工部位下方铺设彩条布，及时回收散落的可塑料，防止与杂物混合，以便再用。 d 高强耐磨可塑料填料前，施工部位下方可设托料板，防止高强耐磨可塑料散落，用镀锌板标尺测量厚度，保证一次填料的正确性。将拌好的材料粘成团填入后，先用木锤或橡皮锤轻捣施工部位，然后抽出托板、标尺板进行密实捣打，先从下方横向捣打，每锤叠加1/3锤面。然后由下向上密排捣打至密实。e 高强耐磨可塑料用透气钎(钢针)检查施工部位，将高出部位用修整刀修平，用尺子检查平整度。发现厚度不够，必须清楚1/3左右厚度，刮毛，重新填料、捣打，以防止材料在锅炉运行中分层脱落。 f 高强耐磨可塑料表面修整后拉毛 ，然后用φ 4mm钢针垂直刺孔，为施工厚度的1/3，行距、间距为150mm~200mm，以使其内部气泡逸出。g 高强耐磨可塑料在发硬时严禁用水调和：抹面时，严禁在施工好的表面洒水或其他干粉。h 里面施工时，将高强耐磨可塑料粘成团由下向上进行施工。仰面或顶部施工高强耐磨可塑料。可先在木板上将高强耐磨可塑料制成料坯，料坯铺排应错缝靠近，密排捣打密实，其他要求同上所述。可塑料的膨胀缝应按设计规定预设，炉墙膨胀缝流成横向直通缝，纵向交错缝。在整体施工后、硬化前根据设计要求的间距用薄扁钢砸出膨胀缝。

(4) 高强耐磨可塑料的养护。可塑料在施工期间，应尽量避免对已施工体震动，衬体工作面处理完毕后，进行自然养护(养护间材料严禁受潮、淋水)，养护温度为15℃~35℃，在干燥环境下(空气相对湿度不大于70%)，自然养护期为5d~7d。然后可按烘炉曲线进行烘炉。

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